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不锈钢板在冲压加工中发生扭曲翻转的原因与解决办法

不锈钢板冲压件在模具的冲压生产中容易产生翻转扭曲变形,而为了确保最终成品的尺寸与功能等要求,就一定要采取确有成效的解决办法。在冲压时形成翻料、扭曲的原因在级进模中,经冲切冲压件周边余料的方法,来生成冲件的外形。

冲件形成翻料、扭曲的主要原因是冲裁力的影响。冲裁时因为冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸,靠凸模侧受压缩。当使用卸料板时,使用卸料板压紧材料,避免凹模侧的材料向上翘曲,这时,材料的受力状况会产生相应的改变。随着卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸,而凹模面上材料受压缩。

彩客网不锈钢板冲压件的翻转就是因为凹模面上的材料受拉伸所致。因此在进行冲裁时,压住并且压紧材料是避免冲件形成翻料、扭曲的关键。抑制不锈钢板冲压件形成翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能会影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢板冲压件细小部位的下料,通常会先安排面积较大的冲切下料,再安排面积较小的冲切下料,从而降低冲裁力对不锈钢板冲压件成形的影响。

彩客网这样,冲压中卸料板运动平稳,而材料又会被压紧。关键成形部位,卸料板一定要做成镶块式结构,从而便于解决长时间冲压导致的卸料板压料部位形成的磨损,而无法压紧材料。

此外还要增设强压功能,也就是对卸料镶块压料部加厚尺寸,从而提高对凹模侧材料的压力,以便抑制冲切时冲压件发生翻料与扭曲变形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是降低冲裁力的有效方法。

减小冲裁力,也就是降低对凹模侧材料的拉伸力,这样能够有效抑制冲压件发生翻料、扭曲的概率。在日常模具生产中,要注意保持好冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力就会变大,这会导致不锈钢板冲压件发生翻料、扭曲的概率变大。

彩客网此外冲裁间隙不合理或间隙不均也是导致不锈钢板冲压件翻料、扭曲的原因,这方面也需要做好的应对工作。



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